酸洗時用鹽酸(HCl),主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數(shù)增多,酸洗池中HCl濃度必然降低,同時會產(chǎn)生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調(diào)節(jié)酸性水質(zhì)。根據(jù)最經(jīng)濟(jì)選擇,優(yōu)先選擇熟石灰加入廢水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-,可以中和廢水中的H+,可使廢液達(dá)到中性。以上方法在污水處理中屬于化學(xué)沉淀法。水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈,其廢水顯酸性并含有鐵離子,加入熟石灰,靜置沉淀,上清液可回收循環(huán)利用。磷化工序,廢水中主要污染物是磷酸根離子,加入熟石灰,生成Ca3(PO4)2沉淀,加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達(dá)到99%;磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子,用熟石灰,廢水處理主要是中和法以及化學(xué)沉淀法。
污水水質(zhì)特性
(1)該系統(tǒng)廢水主要由漂洗、脫脂、磷化﹑噴漆廢水組成,其中脫脂、磷化﹑噴漆廢水為間隙排放,且污染物濃度特別高。
(2)廢水中BOD/COD值約為0.3,可生化性差。
(3)噴漆廢水中含有大量粘性特別大的漆渣。
★ 酸洗磷化廢水處理設(shè)備之物化處理:化學(xué)混凝氣浮法。
工藝流程
利用高壓溶氣水的浮力作用,適當(dāng)加入凝聚劑達(dá)到固液分離的目的。運行穩(wěn)定,管理方便,日常運行費用低。
★ 深度過濾技術(shù):由多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器組成,可以有效地去除水中懸浮物、有機物、重金屬離子等污染物,保證出水達(dá)到三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
工藝過程設(shè)計如下: 脫脂、磷化、噴漆廢水首先由排水管路匯總后經(jīng)機械格柵攔截后,各自進(jìn)入單獨的集水井,經(jīng)水泵提升到各自的預(yù)處理系統(tǒng):首先去除廢水中的油類、磷化物、漆渣等大量高負(fù)荷的污染物。出水進(jìn)入中間水池,經(jīng)定量泵定量提升至混合廢水調(diào)節(jié)池, 與漂洗廢水定量按比例混合,混合廢水經(jīng)泵提升至二級預(yù)處理設(shè)備(氣浮: PAM、PAC、), 出水自流中間水池。中間水池出水用泵提升進(jìn)入多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器,進(jìn)一步攔截和吸附懸浮物和有機物, 確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。最后出水進(jìn)入清水池,一部作為氣浮溶氣水回用。一部分達(dá)標(biāo)排放。各級沉淀、氣浮處理后的污泥排入污泥池,在污泥池內(nèi)濃縮后通過壓濾機,將污泥干化外運處理。
本工藝中氣浮裝置采用平流式氣浮設(shè)備,該設(shè)備具有運行靈活,設(shè)備占地面積小,出水水質(zhì)好等優(yōu)點。該機是廢水固液分離,達(dá)到凈化的理想設(shè)備。
氣浮法凈水是利用在高壓情況下,使水溶入大量的氣體作為工作液體,在驟然減壓時,釋放出無數(shù)微細(xì)氣泡與經(jīng)過混和反應(yīng)后的雜質(zhì)粘附在一起,使其絮體的比重小于1,從而浮于液面上,形成泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體,從而使污染物質(zhì)得以從廢水中分離出來,達(dá)到凈水效果。加入混凝劑的廢水和尼可尼泵輸出的溶氣水同時氣浮內(nèi)反應(yīng)凝聚,從原始膠體凝聚成絮凝體的過程就是該機的工作過程,整個反應(yīng)原理為藥劑擴散、混凝水解、雜質(zhì)膠體脫穩(wěn)脫穩(wěn)膠體聚集,微絮粒碰聚,使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮。污泥用刮渣機定時刮排,氣浮出水進(jìn)入定量調(diào)配池。